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　　颚式破碎机的维修内容大致有三种类型：小修、中修和大修。小修和中修是主要的修理方式。通过小修和中修，维护好设备，使其在两次大修期间完好的工作，以及确定大修的工作内容。下面提出的两次修理间隙时间，都是按每日三班工作制算的。
　　颚式破碎机小修的主要内容：检查和修理调整装置，调整排矿口间隙;更换已磨损的衬板、推力板;修理和更换传动件;清洗破碎机的个别零部件;更换润滑油，修理和调节润滑系统等。
　　小修的间隔时间要看设备的运转情况来定，一般为半个月至一个月一次。
　　颚式破碎机中修的主要内容：包括小修的全部工作内容。此外更换已磨损的推力板、轴衬、拉杆、衬板;检查、车削、研磨和浇铸偏心轴轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦等。
　　两次中修的间隔时间，取决于主轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦的磨损情况，一般为一年一次。
　　颚式破碎机大修的主要内容：包括中修的全部工作。此外，还进行更换或车削破碎机的偏心轴和动颚心轴;浇祷连杆头上部的巴氏合金;更换和恢复全部磨损的零件和部件;校正整个破碎机和对设备进行技术革新。
　　两次大修的间隔时间，主要决定于偏心轴和动颚心轴的磨损情况。一般为四年左右一次。

　　圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合硬度较大的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等中细碎作业，应用广泛。在破碎生产中，故障时有发生，一旦出现故障，就需要停机进行计划外检修，并采取一定的预防措施，以避免故障重复发生，怎样防范圆锥破碎机漏油。
　　1、保证设备密封超卓
　　密封结构规划的好坏，关系到密封的作用和密封圈的寿数，O形密封圈的密封作用取决于设备槽尺度的正确性。密封圈设备槽过深，密封圈的紧缩量不可，起不到密封作用，因而应合理规划和加工密封结构，以保证密封设备的密封性超卓;正确设备密封圈，保证设备密封超卓。不要用带棱角的东西设备密封圈，以避免划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的方位。可恰当给密封圈涂抹润滑油，以便设备。
　　2、生产中的检查
　　守时检查过滤器是否堵塞或损坏，替换现已扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。一同应留神清洗圆锥破碎机传动轴架周围面的通风罩，用紧缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔;检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的空位是否合理，避免溅到彼此间的润滑油构成油封，然后导致圆锥破碎机漏油。
　　3、阻止润滑油温度升高
　　润滑油温度升高简略使油液的黏度下降，密封元件加快老化，然后引起严峻漏油。因而我们应阻止润滑油温升高，可通过增加油箱的散热面积，以提高油箱的散热作用，必要时可增加冷却器以下降润滑油温。

　　圆锥破碎机是一种先进的液压破碎机，具有高功率，高破碎比和高生产率。圆锥破适用于坚硬岩石、矿石、矿渣、耐火材料等的细碎和超细粉碎。圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，给客户带来了巨大的经济效益。但是在实际操作中，不少用户都发现自己的破碎机频频出现抱死现象，无法正常工作，严重耽误后续的加工。下面就为大家介绍一下圆锥破碎机为何突然抱死的三大原因，希望对大家有所帮助。
　　1、润滑油加入量不当
　　在进行润滑时，加入的润滑油量过大会使摩擦力矩增大，而润滑油量过少则完全起不到润滑的效果，另外含有杂质、失效或不符设备的需求的润滑油也是会使圆锥破碎机设备不能得到良好的润滑效果的。
　　2、堵料或难以破碎的物料进入
　　圆锥破碎机进料过多，或进料特性不符合要求，会导致圆锥破碎机堵塞物料，使破碎机工作电流过大，电路自动保护停机，甚至可能会发生圆锥破碎机抱死而被迫停机的状况。
　　另外破碎机进铁时，由于铁件较硬，福按破碎，会卡在动、定锥衬板之间，在破碎的瞬间压力瞬时增高，功率也随即增大，这个这个过程会构成易损件的过度磨损、衬套变形、安全连轴抱死等状况的发生。
　　3、主轴断裂
　　主轴断裂的原因有二。其一结构不合理，当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂；其二，制造质量不合格。在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。除此之外，还有润滑、过铁超载、设备老化等问题也是造成主轴可能会断裂的原因之一。
　　总之，以上三点原因是相互影响、互相作用的，圆锥破才会出现突然抱死的状况。知道原因后针对性的定制措施就可有效避免抱死现象发生。